Koolstofstalen schroeven hebben een slechte corrosieweerstand omdat koolstofstaal inherent vatbaar is voor oxidatie en snel roesten wanneer ze worden blootgesteld aan lucht, vocht of corrosieve omgevingen. Om de corrosieweerstand van koolstofstalen schroeven te verbeteren, wordt een beschermende laag vaak toegevoegd aan het oppervlak van de schroeven door verschillende oppervlaktebehandelingstechnieken. Deze behandelingen vertragen niet alleen het corrosieproces van de schroeven, maar verbeteren ook hun mechanische eigenschappen en esthetiek.
Galvaniseren is de meest voorkomende anti-corrosiebehandeling voor Koolstofstalen schroeven . Het voorkomt roest door het oppervlak van de schroef te bedekken met een laag zink om te voorkomen dat het ijzerelement reageert met zuurstof en vocht in de lucht. Zink fungeert als een offeranode, en zelfs als een deel van de coating op het oppervlak van de schroef beschadigd is, wordt het zink nog steeds bij voorkeur geoxideerd om het onderliggende staal te beschermen.
Plaats de koolstofstalen schroef in een oplossing die zinkzouten bevat en stoot een zinklaag op het oppervlak van de schroef door een elektrolytische reactie. Deze methode is eenvoudig te bedienen en laag in kosten, maar de coating is dun en geschikt voor gebruik binnenshuis. Dompel de schroef in gesmolten zinkvloeistof om een dikkere zinklaag te vormen. Hot-dip galvaniseren heeft een betere corrosieweerstand dan elektropatisering en is geschikt voor buiten- of harde omgevingen.
Nikkel en chroom hebben uitstekende corrosieweerstand en decoratieve eigenschappen. Nikkelplating en chroomplaten kunnen een dichte metalen beschermende laag op het oppervlak van de schroef vormen om te voorkomen dat het onderliggende staal in contact komt met corrosieve stoffen. Tegelijkertijd kan de hoge hardheid van het nikkel- en chroomlagen van chroom de slijtvastheid en duurzaamheid van de schroeven verbeteren.
De schroeven worden geplaatst in een elektrolyt met nikkelzouten en de nikkellaag wordt op het oppervlak van de schroeven afgezet met behulp van een elektrische stroom. De nikkelplatinglaag is soepel en helder en heeft goede anti-corrosie- en anti-oxidatie-effecten. Net als het nikkelplatingproces wordt chroomplaten meestal gebruikt voor industriële en decoratieve behoeften. De chroomlaag is niet alleen corrosiebestendig, maar onderhoudt ook goede prestaties in hoge temperaturen en harde omgevingen.
Fosferen is een chemische conversiebehandeling die basiscorrosiebescherming biedt door een vaste fosfaatfilm op het oppervlak van de schroef te vormen. De fosfaatfilm kan smeerolie of verf absorberen, waardoor het anti-corrosie-vermogen en het smeereffect van de schroef verder worden verbeterd.
De schroeven worden ondergedompeld in een zure oplossing die fosfaten bevat, een chemische reactie optreedt en een fosfaatfilm met een microporeuze structuur wordt op het oppervlak gevormd. De fosfaatlaag zelf heeft geen sterke corrosieweerstand, maar het algehele anti-corrosie-effect kan worden verbeterd door daaropvolgende verf-, coating- of smeeroliebehandeling.
Dacromet is een anorganische coating op basis van zink en aluminium. Het heeft een sterke corrosieweerstand en kan corrosie -erosie in harde omgevingen weerstaan. In vergelijking met traditionele zinklingsplating is dacrometcoating dunner, maar het anti-corrosie-effect is beter dan gewone elektropatisering.
De schroef wordt ondergedompeld in een oplossing die zink- en aluminiumdeeltjes bevat en vervolgens bij hoge temperatuur genezen om een dichte coating te vormen. Deze coating heeft niet alleen een goede corrosieweerstand, maar heeft ook een hoge temperatuurweerstand, chemische resistentie en goede hechting en taaiheid.
Koolstofstalen schroeven moeten worden verbeterd door een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingstechnologieën vanwege hun inherente gebrek aan corrosieweerstand. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn galvaniserend, nikkel of chroomplaten, fosfaten, dacrometcoating, behandeling met zwarte oxide en spuitcoating. Elke methode heeft zijn eigen unieke voordelen, en de keuze van welke behandelingsmethode hangt af van de specifieke toepassingsomgeving van de schroef en de vereisten voor corrosieweerstand.
